1Adicionar dispositivos de arrefecimento e de desumidificação
Durante o processo de compressão, o ar, o vapor e outras partículas misturadas no gás também serão comprimidos neste processo.O vapor comprimido e várias partículas corroerão o gasoduto de transmissão de gás e vários dispositivos de controle de nó, afectando o seu desempenho, e também aumentará o ruído da transmissão, a resistência e o consumo de energia.Algumas partículas também serão adsorvidas na superfície do dispositivo de remoção e filtragem de poeira., o que aumentará a contra-pressão do gasoduto e afectará também a qualidade de funcionamento dos equipamentos que utilizam gás.
A fim de evitar eficazmente os problemas acima, o gás de entrada pode ser secado e purificado adicionando um dispositivo de desumidificação, e o efeito é mais significativo.A função de refrigeração do secador a frio pode ser utilizada para condensar o vapor misturado no gás e convertê-lo em água líquida que pode ser descarregada pelo drenador automático., reduzindo assim a possibilidade de corrosão de vários componentes do compressor de ar. Ao mesmo tempo, o secador a frio também pode acelerar a condensação da névoa de óleo,causando a condensação do vapor de água e das partículas de poeira transportadas no gás de entrada com o nevoeiro de óleo, para que possam ser dispensados juntos.
Para evitar temperaturas excessivas do gás e aumentar o consumo de energia, pode também ser instalado um reservatório de armazenamento de gás na extremidade traseira do compressor de ar,e utilizado em conjunto com o secador a frio para melhorar ainda mais o efeito de arrefecimento e de desumidificação e reduzir o consumo de energia.
- Não.
2Fortaleça o controlo do fluxo de pressão.
No trabalho real, o sistema de compressor de ar de parafuso deve fornecer ar comprimido para vários equipamentos que utilizam gás,Mas o volume de gás e o tempo de consumo específico de gás exigidos por cada equipamento são diferentes., o que afetará a estabilidade do fluxo de pressão do sistema e facilmente causará flutuações de pulso.O controlador de fluxo de pressão pode ser usado para estabilizar a carga de pressão da rede de tubulações quando o compressor de ar estiver em funcionamento, de modo a que o compressor de ar possa manter um funcionamento eficiente sem ajustar a pressão do sistema e a pressão de todo o sistema esteja num estado relativamente estável,e a perda de energia é significativamente reduzidaCom a ajuda do controlador de fluxo de pressão, o sistema de ar comprimido pode manter uma pressão de abastecimento de ar estável e o intervalo de ajuste de pressão será mais preciso,que podem minimizar a ocorrência de flutuações do pulso, evitando assim as perdas de energia causadas por flutuações anormais de pressão, podendo também melhorar a estabilidade e a fiabilidade do abastecimento de ar do sistema.
3- Manutenção regular da rede de gasodutos
Durante o funcionamento do compressor de ar de parafuso, o consumo de energia pode aumentar 7% para cada aumento de 0,1 MPa da pressão de escape.Pode-se ver que o controlo rigoroso da pressão de escape é uma medida eficaz para a economia de energia do compressor de arA alteração da pressão de escape tem muito a ver com a disposição da rede de gasodutos de transmissão e com a fuga da rede de gasodutos.O desempenho global da rede de gasodutos irá diminuir gradualmente com a acumulação contínua de tempo de funcionamentoPor conseguinte, é necessário manter regularmente a rede de gasodutos após a colocação em funcionamento do compressor de ar para reduzir o máximo possível a perda de transmissão da rede de gasodutos.Ao manter a rede de gasodutos, é necessário realizar uma inspecção completa da rede numa perspectiva global e concentrar-se na prevenção das fugas de gás.O método tradicional de detecção de água com sabão pode ser utilizado para determinar se há poros na rede de tubulações e a localização específica dos poros., e tratar os pontos problemáticos em tempo após bloqueá-los.
Atualmente, os utilizadores de compressores de ar podem utilizar equipamentos inteligentes de detecção da rede de tubulações.Este equipamento inteligente de detecção de rede de tubulações pode completar a detecção de segurança mais rápido e com mais precisão, efetivamente detectar o local de vazamento, e é mais eficiente do que o método tradicional de detecção de água com sabão, e economiza custos de mão-de-obra.A manutenção regular da rede de gasodutos pode eliminar os vários efeitos que a fuga de gás pode ter sobre a eficiência operacional real do medidor de fluxo de compressor de arAlém disso, a manutenção da rede de tubulações também pode ajudar os utilizadores de compressores de ar a encontrar os tubulações desgastadas a tempo.Para melhorar a eficiência da transmissão, tubulações de liga com interiores mais suaves e melhor desempenho global podem ser utilizadas para substituir tubulações desgastadas.
4Recuperação de calor residual
A entrada de energia durante o funcionamento do compressor de ar de parafuso pode ser dividida grosso modo em duas categorias: uma é o trabalho útil,que se refere geralmente ao calor que pode aumentar a energia potencial do ar comprimidoO outro é o trabalho inútil, que refere-se geralmente a todo o calor gerado quando a energia potencial do ar comprimido é aumentada.Uma pequena parte da energia será dissipada através da superfície do equipamento e não pode ser recuperada, enquanto o resto do calor será perdido com a água de arrefecimento ou o ducto de ar de arrefecimento.que é uma manifestação importante da economia de energia eficaz dos compressores de ar.
Para os compressores de ar de parafuso, a recuperação do calor residual pode ser realizada de duas maneiras: uma é a recuperação do calor residual do conduto de escape de arrefecimento.duas válvulas de ar elétricas podem ser instaladas perto da porta de escape exterior e da porta de escape da oficina de aquecimentoSe a temperatura da oficina não atingir os parâmetros estabelecidos, pode abrir-se a válvula de ar elétrica próxima.e a outra válvula de ar precisa permanecer fechada para descarregar o ar quente de resfriamento para a salaQuando a temperatura da oficina excede os parâmetros estabelecidos, a operação inversa pode ser realizada.Não só pode atingir o objectivo da protecção do ambiente e da poupança de energiaA segunda é a reciclagem do calor residual da água de arrefecimento.geralmente gera muito calor de alta temperaturaA fim de melhorar a eficiência do processamento de compressão, a maior parte deste calor será descarregada com a água de arrefecimento, o que aumenta invisível o consumo de energia do compressor de ar.Como todos sabemos, a água da torneira aquece após absorver energia térmica suficiente, e a água quente gerada durante o processo de compressão pode desempenhar um valor excedente no aquecimento da oficina e noutros aspectos,e também pode ser utilizado como água domésticaApós a reciclagem, pode resolver efetivamente o problema do desperdício de recursos hídricos no processo de ar comprimido, e o calor gerado durante a compressão também será totalmente utilizado.
5. Controle centralizado
Para os utilizadores de compressores de ar de grande escala, o controlo manual tradicional é difícil de satisfazer eficazmente os requisitos de utilização de vários compressores de ar.É necessário utilizar o controlo centralizado para regular o estado de funcionamento do grupo de compressores de ar e otimizar a alocação de recursos.Para obter melhores efeitos de controlo,É necessário um controlo dinâmico com base nas alterações da procura dos equipamentos de utilização de gás da unidade e nas condições de funcionamento reais de cada compressor de ar., tais como arranque e parada, carregamento e descarga, etc. Neste processo, é necessário assegurar o funcionamento razoável do sistema e a estabilidade da pressão da rede de tubulação,e tentar evitar flutuações de pressãoNo modo de controlo centralizado, o grupo de compressores de ar pode alcançar uma operação eficiente, e a precisão de controlo do sistema é maior, a velocidade de resposta é mais rápida, a gama de controlo é mais ampla,o desempenho é mais estável, e o problema do aumento do consumo de energia causado pelo aumento da pressão do escape pode ser evitado.
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